参观福特亚太区最先进的工厂是一种怎样的感受？6月22日，来自全国各地的二十余名车主前往长安福特杭州工厂亲自体验了一把。“用户为先 品质之道”长安福特车主工厂参观之旅正式开启，一场工业科技盛宴展现在车主面前。

车主齐相聚 开启品质之旅

自本次活动发起后，长安福特客户关系中心就收到了来自全国各地车主的积极响应。能近距离参观自己爱车的生产过程，并感受长安福特对质量的严苛把控，对车主来说是一个难得的机会。

6月22日上午，来自各地的车主在入驻酒店集合签到。之后，长安福特厂家为各位车主安排了安全驾驶分享。天南海北车主是一家，由于有共同的用车经历，大家很快熟络起来。

聊的兴起时，一场互动游戏让车主彻底放空了身心。“指压板拼图”，在指压板上来回行走搜集拼块并完成拼图，听起来简单但做起来真有点酸爽。脚和指压板一接触，正常的行走立刻变了形，由脚底扩散至全身的酸麻让每一步都胆战心惊。车主们夸张的走姿和脸上的表情引得现场爆笑连连，指压板的魔力可见一斑。

上午的欢乐玩闹后，大家开始向本次活动的大本营——长安福特杭州工厂进发了。这座工厂目前主要生产长安福特的高端车型锐界和金牛座，拥有世界领先的制造工艺和高度柔性化的生产线，包括了冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间，今天要参观的就是汽车制造最重要的总装车间。

高效智能车间 72秒下线锐界整车

总装车间负责将所有备好的零部件进行最后的组装，其装备程序复杂，尤为考验汽车生产的质量把控。

来到总装车间后，不少车主感到了意外，出现在他们眼前的并不是印象中工人繁忙的景象，而是干净整洁的生产环境和工人、机器高效分工的井然秩序。陪同大家参观的讲解人员首先让大家猜猜“在总装车间下线一台锐界整车需要多长时间？”有车主猜是一个小时，有车主认为最少也得半个小时，而当得知答案是72秒时，现场车主发出了阵阵惊叹，而这就源于总装车间的高效和智能。

当来到安装挡风玻璃的全自动机器人面前时，看到机器人自动抓取挡风玻璃进行涂胶、定位和安装，参观的车主对机器人的装配精度啧啧称奇，大家都认为这种高效率是人工所无法比拟的。之后又看到机器人自动定位将锐界全景天窗精确装配在车顶，当看到天窗安装过程仅仅数秒时，有车主打趣道这要是人工来装配不知道车内车外要爬多少遍，而且不一定能装的如此严丝合缝。

最让车主感兴趣的是车间的AGV小车，这种按规定路径行驶的小车主要用于运送小型零部件。有意思的是他会自动避让行人和车辆，遇到交叉路口还会停车观望再通过。更让人称奇的是行驶时它还会“哼小曲儿”，边走边播放音乐让繁忙的车间多了份情趣。

严格质量管理 打造高标准品质

一直以来长安福特人秉持“零缺陷管理”理念，以“零缺陷”作为自己的终极目标。车间配置了两台标准车身检具，关键位置尺寸偏差控制在0.02mm以内，是零部件精度的5倍，车主们无法用肉眼识别的精度，它却能保证。值得一提的是总装车间的装配防错系统，装配线上的零部件都需要通过工人按照装配单进行装箱，每选一个零件工人都需进行按键确认，这样可以最大程度降低出错概率。

检测是确保高品质的必经之路，讲解人员告诉大家“长安福特的每一台车辆从上线生产到线下交付需要经过1017个检查工序，共13635项检查内容”，车主们对这样的检测数据感到意外，没想到爱车在交付到自己手里前经历了这么多的检测。

在总装车间的质量部，车主们见识了灯光测试、淋雨检测、异响路试、异响振动台、四轮定位等，直呼每项测试流程都是对汽车的“虐待”，可谓有经历过如此严苛的测试，才能确保每辆汽车的高品质。通过这一系列的参观，车主们更加坚定了对长安福特的品质信心。

“用户为先 品质之道”长安福特车主工厂参观之旅圆满落幕。回顾整个参观过程，高效和品质是杭州工厂总装车间留给车主们的最大直观感受，尤其是全球领先的生产工艺和检测设备，让车主们大开眼界，直呼能参加这场工业科技盛宴太值了。同时车主们也十分认同长安福特严把质量关的做法，相信对品质的承诺和坚守会让更多消费者选择长安福特。

一直以来，长安福特致力于提高用户的用车感受，以多种客户关怀活动来丰富车主的用车生活。本次的杭州品质之旅就为车主提供了一个了解爱车生产流程的机会，同时也展示了长安福特在打造高品质汽车道路上的“进无止境”。接下来，长安福特将组织更多的客户关怀活动，让车主了解长安福特，让长安福特走进车主的生活。

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