捷途，作为中国汽车界的一匹黑马，正以日新月异的节奏创造属于自己的速度。从捷途品牌成立开始，以深耕“旅行+”细分市场为导向，2018年开始就在国内风生水起，一举成为国产品牌中的新生力量。这个致力于为国内更多新生代消费群提供更高品质的产品和服务的品牌，越来越受到更多消费群的认可和肯定，创造了18个月20万销量、30万+粉丝的“捷途速度”。

客观来讲，捷途快速扩张的速度得益于河南智能制造基地智能化、精品化的助力，而我们的探访就从中国古都开封开始。来到北宋京都开封，不仅让笔者深深体会到大宋王朝千年前的繁华盛世，更觉得名垂千古的清明上河园如梦似画展现于眼前。

怀着对七朝古都开封的向往，怀着对捷途智能化工厂的好奇与关注，哆哩君搭上探访奇瑞智能化工厂的“专车”，经过2天的时间，终于琢磨到是什么让捷途创造“行业第一”的答案。

6月3日，我们汽象联盟一行通过一场“科技制造 匠心品质——奇瑞河南智能工厂捷途品质溯源之旅”活动，在奇瑞捷途的河南制造基地，亲密接触了其品牌严苛的制造标准和先进的生产工艺，见证了这个快速崛起的中国汽车企业的品质魅力。

高品质“领跑”业界

2020年的车市受疫情所影响，大多车企都是“缩减销量”的节奏。而捷途的快速复工复产，验证了它在业界的“后浪”快速“奔涌”的姿态。实际上，我们探访发现，捷途不仅仅敢于“逆风前行”，更多地还是因为与它高品质与智能化的生产方式、管理体系、产品检验息息相关。在工业4.0和两化融合的时代背景下，捷途显然“妥妥地”追赶上了智能制造与智能工厂的这一节奏。

据了解，河南智能制造基地是一个基于中国制造2025和德国工业4.0思维下打造的最新智能、绿色、精益工厂。它是一座具有智能工厂、定制工厂、绿色工厂三大属性以及自动化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模块化、绿色化七大特色的现代化智能工厂；涵盖冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺。这一套完整的生产体系为捷途产品打下了坚实的品质之基。

从建立河南智能化基地以来，一系列叫好又叫座的精品如全新一代捷途X70、X70S、X90、X95、X70Coupe就快速推向市场，产品创新的速度之快令业界刮目相看。而精品化的战略还会在这个工厂延续。

首先是智能化，奇瑞河南智能制造基地在冲、焊、涂、总四大车间的全流程生产环节中，能够实现冲压、焊装、辊边、内外喷漆、底板喷胶等核心工序100%自动化，利用人工智能技术，实现部分关键工序机器人自主决策，保证车身从冲压、焊接、喷涂到装配等每一个工艺环节的一致性和精密性。正是得益于对工艺的精益求精和在每一个环节的严苛把控，才有了捷途产品在全国的迅速认可。

在焊装车间的智能化生产线，我们看到，全面实现了焊接的自动化，全部采用机器人焊接，开启了一种柔性化的生产方式，从而确保了高精密度的产品品质；而涂装采用目前国内最先进水平的德国自动喷涂，投入全自动涂胶系统，能够通过图像识别技术精准识别涂到车身上的结构胶位置和宽度，发现问题即可自动报警，第一时间就可排除故障，真正实现智能数字化，节省人力成本的同时保证了产品细节质量的可靠性；总装拥有完整的整车检测系统，四轮定位仪采用世界上束数最多的激光器测试，具有20000小时的平均无故障点亮时间，远远优于业界平均水平，确保产品100%检测、100%合格。在这条高度智能化的柔性生产线，平均每2分钟就下线一辆新车。

依托智能化、网联化、电动化、轻量化的生产线，捷途的智能网联在“用料与做工”方面要更胜同级。因为配置的智能化，“用料的精细”，带给消费者的是颜值更高、驾乘感更加舒适的新品，在市场上的竞争力更强。

笔者了解到，为打造智能化工厂，奇瑞河南智能制造基地还对生产线进行了软硬件的全面保障。通过自动化和信息化的深度融合，智能化工厂可以将设备、质量、生产和客户信息进行全方位的集成，还可将各类管理数据推送至手机APP，将生产过程信息共享。由于产品的驾乘体验感超出预期，捷途的销量在两年内实现20万辆就不足为奇了。

从未来汽车的发展来看，订制化的服务正在河南生产基地得以实现。从高度智能化和信息化融合的角度出发，这个生产基地已经可以满足消费群个性化的需求。用户在观看工厂生产后，可实现现场订车，也可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程，真正实现定制化。就在4月底刚刚上市的“自定义潮尚SUV”捷途X70Coupe就率先为用户开启了自定义的潮流之旅。

据了解，捷途河南智能制造基地还围绕绿色工厂的发展路径，投入4.5亿元资金，建立了目前世界上最先进的沸石转轮废气处理设备，整体VOC减少达到世界级水平；光伏发电和风力发电项目，年发电量约能达到23.5MW，极大地节约了能源；而在绿色产品方面，智能制造基地计划未来推出多款新能源产品投放市场，积极响应国家“绿水青山就是金山银山”的号召。

高品质的“背后”

如何保证捷途速度的“快速高效”？这肯定离不开一整套严密的高标准的供应链体系，捷途为河南智能制造基地匹配了健全的供应链体系，有着法雷奥、博世、科大讯飞等顶级供应商支持，共享世界一流的最新技术，满足了产品品质的刚性需求。这样的结果就是产品的更新速度更快，生产的效率更高。

为了保证每年的新品，投入研发的力度也很惊人。这个智能制造基地还设有独立的研发机构，拥有全球资源的研发团队，并且共享奇瑞集团23年的研发和制造经验，依托其静谧降噪工程、精益感官工程、底盘操稳工程和碰撞安全工程四大顶级试验室，该智能基地具备正向研发的能力，并可将大量全新技术应用到产品之中，全面确保产品的品质。

在多年经验累积的基础上创新品质，持续走精品化车型的质量管控体系的驱使下，捷途的品牌力得以快速增强。

以用户为中心，传承工匠精神，奇瑞河南智能制造基地拥有国际化的质检标准，建立了近乎苛刻的高标准质量管理体系。整车四大工艺全过程检验，设置八大质量门，检验1160项、专项验证491项，车辆下线后需要经过路跑质检，在高速路、凹凸路、扭曲路、卵石路、钢索路等多种路况下反复测试合格后才能交付，100%质量把关。通过严苛的质量管理体系，实现产品从“精致质量”向“魅力质量”的转变。

对于捷途来说，实现了20万辆的销量固然重要，但是要持续地实现销量上的快速增长，尤其是在当下存量渐趋严苛的国内市场上，产品与渠道都要尽快走上智能化的上升轨道，实现更高的销量才不是问题。

结 语：

捷途深知，要想挑战下一个20万辆，要想在激烈的车市上站稳脚跟，要想有更大底气，离不开更高品质。而高品质源于工厂每一道工序的严格把控，智能化制造。不管是冲压、焊装、涂装，还是总装，这四大工艺的科学生产方式是制造高质量精品汽车最基本的保证。“捷途速度”的成功源于用户对捷途产品品质的认可，从河南智能制造基地可以看出，奇瑞捷途将产品品质放在了至关重要的位置，不遗余力地打造品质根基，为中国汽车品牌树立了新的标杆。